編織機在操作中的安全要點分享：

1、開機前確定設(shè)備已穩(wěn)定，不搖晃了才能進行工作，以免影響設(shè)備使用和生產(chǎn)質(zhì)量。

2、每班至少加油一次，以保證運轉(zhuǎn)部件有足夠的靈活性，以免出現(xiàn)傳動部件發(fā)熱或速度反常的磨損以減少設(shè)備的使用期。

3、將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調(diào)節(jié)好張力。纜芯從放線盤放出，經(jīng)主機在下方進入，并通過導(dǎo)向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導(dǎo)向輪的位置應(yīng)保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內(nèi)。

4、打開電源，按“啟動”按鈕，待繩帶從導(dǎo)帶裝置送出來后，檢查帶是否符合花紋方向、直徑大小等，待符合要求后，把速度調(diào)到工藝轉(zhuǎn)速的位置。

檢查項目主要依據(jù)產(chǎn)品標準規(guī)定，如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、無壓偏等。導(dǎo)體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連，編織層應(yīng)均勻，不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問題。對導(dǎo)體要求不應(yīng)有氧化現(xiàn)象，鍍錫導(dǎo)體不應(yīng)有漏錫或錫疙瘩等。

1、用看、摸、比較三種品質(zhì)巡查方法對品質(zhì)進行檢查。

2、再看外觀質(zhì)量，帶面應(yīng)光滑無疵點，無錯紗、少紗、色花、麻帶、扁帶、拉伸不足、直徑不足。

3、還要檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，查看膠絲、緯線、卷取運行狀況。及時處理設(shè)備上的斷絲和雜物，以免被旋轉(zhuǎn)部件帶進機內(nèi)發(fā)生設(shè)備轉(zhuǎn)不起來或造成撥盤錯位導(dǎo)致錠子走位卡死現(xiàn)象，嚴重影響設(shè)備的使用期和生產(chǎn)的質(zhì)量問題。